設備主要技術參數(shù)
本系統(tǒng)是根據(jù)客戶需求,設置在壓鑄車間,以對鋁合金鋁液的輸送和供給的設備,保溫爐發(fā)出缺湯信號,烤包器升起,轉運包移至熔鋁爐放料口,給湯,除氣,清渣,然后輸送到信號源,上升,橫移,倒湯,復位,回到烤包器的一個過程。
安全性高: 工人除入湯、清渣、轉向動作外其余由供湯系統(tǒng)自動完成,減少工人與鋁湯接觸時間,減少工1傷事故。操作簡便: 自動化程度高、集轉運包自動烘烤、送湯、倒湯、回程于一體, 使得操作極為簡便。包殼體各部結構完整,無裂紋、開焊等損傷;包體變形尺寸不超過圖紙尺寸50mm以上;檢查包底、耳軸和耳軸座等重要部位焊縫;檢查本體各處焊縫,澆包烘烤器生產(chǎn)廠家,包壁開焊長度達到80mm應停止使用;
檢查鋁水侵蝕情況;
檢查有無裂紋、開焊等損傷;
吊環(huán)不應有裂紋、開焊等缺陷,鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應報廢;
外觀檢查,必要時參照圖紙確定變形量,必要時進行超聲波探傷或進行γ射線復檢
⑤烘烤
澆注好的包襯水分不易排出,故烘烤時升溫不得過快,以防爆裂。烘烤分為2個階段,廣州澆包烘烤器,一階段用木柴烘烤,澆包烘烤器制造廠家,開始加少量木柴點燃,隨溫度的升高邊烘烤邊加木柴,烘烤24h后再進入第二階段。第二階段烘烤前先平鋪一層粘土磚,并抹一層耐火粘土與焦粉混合的涂料作保護層,再用換下來的紅熱鋁水澆包倒扣在上面烘烤36h以上,刷一層石墨涂料方可使用。
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